模块化失重式喂料机结构

失重式喂料原理

在失重式喂料机中,配备料斗(内含待喂物料)的喂料装置位于平台秤或悬挂式称重系统上。喂料装置和料斗的重量将作为皮重被电子称重。

散装物料或液体通过喂料装置从料斗中斜出,由此发生的每单元时间内的重量损失由称重和控制系统确定。基于期望连续喂料速率设定值而得出的单元时间内的期望重量损失将与实际单元时间内的重量损失来进行对比。

实际与期望单元时间内重量损失的任何偏差会引起对喂料装置速率的修正。当料斗物料量达到预定的最低重量水平时,通过重量损失进行的控制会短暂中断,料斗会被补料。

在补料期间,重量会不断增加,控制器会根据之前失重周期内确定的历史重量和速度对喂料装置的速率进行调节。

在使用高分辨率、快速响应、自调谐控制的、振动影响免疫的称重系统时,失重式喂料机的原理最为准确。

Inside a loss-in-weight-feeder

1. K-Tron控制模块或接线盒

K-Tron控制模块(KCM)结合喂料机控制功能以及电机驱动器器或振动盘驱动器装置,并直接安装在IP65/Nema 4外壳内的喂料机架上。这消除了在远程控制面板上安装这些组件的需要,以及无需进行喂料机与控制室内操作员界面之间的昂贵布线。称重系统、电机和KCM之间的所有布线均在工厂内完成,因此缩短了安装时间,也减少了开支。使用符合标准串行通信协议的单根电缆可以将工艺线上的所有喂料机连接至控制室内的操作员界面。就有害或恶劣的环境而言,KCM可以在远处安装和以接线盒替代。

2. 料斗

有多种规格的料斗可供使用。可根据待喂物料流动特点,选择带或不带垂直搅拌的对称或不对称料斗。

3. 模块化喂料装置

喂料模块具有转动打开结构,实现快速清洁或更换各种装置。供应具有水平搅拌器的螺杆喂料装置、振动盘、皮带、散料固体泵和其他喂料装置。

4. 入口/补料

料斗盖可适应手动或自动补料(取决于喂料速率)。进行自动补料时,入口和排气口尺寸根据补料的速率、物料流动特性和料斗尺寸确定。通过柔性波纹管,可连接至上游补料装置。压力补偿系统可应要求提供。

5. 空气/通风

在喂料过程中,空气必须随着加工物料的出料或补料而进入和离开料斗。出于此目的,喂料机提供通风装置的连接,且该装置可连接至:厂区范围的粉尘收集系统、补料容器、通过附带的纤维过滤器的空气、通过安装于料斗的自洁吹式过滤器的空气。通过柔性波纹管,可连接至上游料斗或中央收集系统。

6. 智能测力传感器称重技术

高分辨率(4ppm)、零偏差、振动与温度影响免疫的称重系统为控制系统提供最快、最准确的可用重量信息。如图所示,以平台秤或三点悬挂式称重系统提供使用。

7. 变速箱/电机驱动器

有多种变速箱类型和尺寸可供使用,以适应较广的喂料速率范围。电机作为具备100:1减速比的直流驱动器、具备20:1减速比的交流驱动器和步进电机驱动器提供使用。驱动器选择多样以满足有害场所要求。

8. 出料

供应规格有开放水平式、封闭垂直式,以及配备压力补偿设计的封闭垂直式。提供独立取样阀,以便转移物料进行校准检查。