连续工艺中的散装物料喂送

在不具备高精度、高可靠性的喂料系统的情况下,当今许多复杂的连续工艺均无法正常工作。

塑料挤出工艺中的连续喂料在连续工艺中,与所需装置运作关联的所有设备组件发挥单一系统的功能,专为24/7运作(必要维护期间除外)而设计。这种提高的设备利用率和与持续加工有关的规模经济形成了各种成本节约以及运作效率。

历史上,有许多大容量和商用化学品、石油化工产品、塑料和大众市场食品是使用连续加工生产得出。渐渐地,例如在制药行业中,正不断发展越来越多高价值小容量的工艺。

从分批次转为连续操作

它可以为操作员将现有分批次工艺转为连续操作,创造良好的工程和经济意义。

  • 通过使用在成熟稳定的条件下连续运作的设备,增加加工量
  • 工艺足迹更小的更小型设备组件产生比大型分批次组件高的加工量。
  • 通过消除分批次运行的变化,产品质量更为统一
  • 通过消除各个连续批次的多个加热和冷却步骤,减少能耗
  • 通过消除分料的逐次增加和减少,减少消耗原材料和生产不合规格的产品
  • 减少手动处理原材料和成品
  • 由于大多数连续工艺具有封闭性这一特性,因此更好地遏制了尘埃和空气中的排放物
  • 通过减少各批次的分阶段和装载物料、完成批次的抽样和出料、库存控制以及清洁反应器、容器和连续批次之间的其他组件等分料任务,节约时间和成本

通常情况下,设施一旦从分批转为连续生产相同容量产品,就会把原先需要数周或数月生产时间缩减至几天。

连续工艺的喂料机选件

根据物料的性质和工艺的需要,可以使用体积式喂料机或计量喂料机,将散装固体输送到连续工艺中。

适用于连续加工的体积式喂料机:如果喂送的物料的堆积密度一致或不关注喂料机的精度,则在连续工艺中使用体积式喂料机。它们基本上是开环设备,最终出料率是统一的喂料机速度函数,任何持续的操作数据并不对其产生反馈控制。

由于这些系统无法检测或调节物料堆积密度中的变化,则实际传送至工艺的物料量会随着时间而有所变化。这使得体积式喂料机不适用于对精度要求严格的连续工艺应用。

适用于连续加工的计量喂料机:两种主要的计量或称重式喂料机类型为失重式喂料机和称重式皮带喂料机。由于它们具有高重复性,而且能够按时间捕获和记录连续工艺操作期间的喂料机性能,故在许多CPI设施内的连续加工期间,计量喂料机被广泛使用。

称重式喂料系统会提供精确的出料率,并且如果物料流出现任何中断,它会立即发出警报。实时的计量喂料数据为实现精密工艺控制所需的反馈环路提供支持。实时数据和历史数据为工艺提供有用的窗口。这些分析支持故障排除工作,考虑到统计质量控制分析,有助于操作员防范下游精度或质量问题。