喂料技术

为什么喂料机的设计必须在工艺中发挥作用

K-Tron的双螺杆给料机、散料固体泵喂料机和称重式皮带喂料机化工工艺行业(CPI)是一个多元化的全球性产业。行业范围从生产散装和精细化学品,到石化、食品和饮料、制药、聚合物和塑料、纸浆和造纸、油漆和颜料、肥皂和洗涤剂、化肥和农业化学品。虽然这些行业部门大相径庭,但它们全都采用喂料机控制要转化为成品的散装物料流动。

干散装固体(如粉末、颗粒、薄片、颗粒体和纤维)的行为会因物料的化学及物理特点和流动性质而有所不同。关键特点包括颗粒的大小和形状、物料的堆积密度、可压缩性、内聚强度、水分、油或脂肪含量,以及物料在空气环境和装载条件下的行为特性(例如,其压缩或水分吸收的潜力)。

物料挑战和喂料机解决方案

加工设备制造商已经形成大量的专业知识,并开发出多种喂料技术选择,以便应对涉及散装固体的工艺过程所产生的众多挑战。您的喂料机选择和应用成功受到您必须喂送的物料的具体特点、工艺所需配方精度和所需输送量的极大影响。

不同散装固体的流动行为很大程度上取决于物料性质或颗粒的几何形状。任何一台喂料机都不能应对一切具有不同的物料特点或输送量要求。以下简短列表描述了最常见行为,以及喂料机设备制造商(如K-Tron)已经制定用以应对这些散装固体挑战的喂料解决方案。

易流动物料 ,如塑料颗粒、颗粒体和薄片,最常用单螺杆喂料机进行计量。提供各种螺杆尺寸和几何形状,以适应不同的物料特点和期望的喂料速率。散料固体泵(BSP)也可以对自由流动的物料进行平缓、精确的喂送。BSP喂料机采用获得专利的正排量操作,即异常准确地喂送自由流动的物料。

可浸材料 ,包括石膏、硅藻土等精细物料,如在料斗出料和喂料期间没有受到适当控制,则会作出与液体一样的表现。带联锁双螺杆的喂料机往往是最佳选择。啮合螺旋推杆充当阀门,控制物料流。

不易流动的材料 ,如玻璃纤维和橡胶颗粒,通常需要特殊的喂料机设计和其他流动协助装置,以便能够更好地控制喂料期间的出料。计量选件种类繁多,螺杆喂料机和振动喂料机是最常见选择。

粘性材料 ,如二氧化钛、颜料和铜的浓缩物,会给工艺过程带来额外的挑战,而且特别容易受到料斗内桥接的影响,还会在设备表面结块或连生。带料斗搅拌功能的双螺杆喂料机(如K-Tron的Acti-Flow)通常最适合处理这些物料。

脆性和易碎的材料 ,如许多食品​​和纤维,必须小心处理。称重式皮带喂料机振动喂料机失重式皮带喂料机均专为平缓喂送这些产品而设计 。

如果您的工艺不具备一致可靠的喂料机精度和可重复性,则任何配方的完整性均将受损,最终成品也会因此受到损害。这将直接影响系统的可靠性、产品产量以及整体操作的经济表现。