客制化增重式分料解决方案

分料站、多种成分批次称重、以及适用于多目的地分料的称重系统

增重式喂料系统广泛用来将散装固体传送至分批次工艺。

在定性分批次喂料系统中,个别体积式喂料机各自专用于单一原材料或活性成分。每个喂料机按顺序将其物料传送到安装在称或称重传感器上的收集料斗。

随着相继加入各种成分,持续监测接收容器的重量。比较重量测量结果与各种成分的设定值。

当要求的成分重量达到其设定值时,体积式喂料机就会进入运球模式,以便确保喂料机不会超过其目标值。达到设定值时,停止喂料机出料,启动下一台喂料机。

一旦所有分批成分均喂入中央增重式容器,则这些成分会卸入混料机或混料系统内,或者直接输送到工艺中的下一个下游步骤。

使用体积式喂料机的增重式分料系统通常可以达到满量程容量的+/-0.5%的精度。

当必须以更高精度添加配料或微量成分时,可使用失重式喂料机喂送这些关键成分。在这些混合分料系统中,失重式分批喂料机的精度为批次重量设定值的+/- 0.1-0.5%。

增重式分料站

K-Tron的增重式分料站处理最多8个组件和100个配方

K-Tron的增重式分料站为最多八个组件和100个配方的应用,提供灵活经济的批次制备。

分料站详细信息

  • 适用于K-Tron的任何体积式喂料机,包括单螺杆、双螺杆、散料固体泵(BSP)或任何其他PID装置
  • 精确耐用的三点收集料斗称重
  • 功能全面的KGIW控制器,配备自动配方控制、多行字母数字显示、可配置I/O、综合报告和IP65不锈钢外壳
  • 支持通过Interbus-S、Profibus或DeviceNet 至PLC的连接
  • 通过串行线或以太网TCP/IP的可选监控连接
增重式分料系统元件

系统元件

  • KGIW系统控制器
  • 外部通信
  • 喂料机料斗
  • 喂料机电机驱动器
  • 喂料机
  • 收集料斗
  • 称重系统
  • 收集料斗出料
  • 可选的出料流分流器
  • 可选的支架/支撑结构
  • 可选的进料斗真空输送系统

查看分类站规格表


多目的地主料分料

多种成分分批次称重

当主料分料要求将单一成分输送至多个站(见上方有关将分好的成分输送至混料机的食品应用工艺图),或者将多种成分传送至上方安装了专用Aerolock™分流阀的单个目的地称重料斗时,可以使用安装在称重料斗。当流化物料从筒仓或散装袋等物料源中卸下时,通常会通过Aerolock™旋转阀,通过筛分器(如果需要)下落,然后再由另一个Aerolock旋转阀计量和送入输送线。一旦处于输送线中,就会运输到位于称重料斗上方的Aeropass阀。

Aeropass分流阀的工作原理 Aeropass的工作原理:Aeropass阀按换分流器类型原则运作,非常适合用来将输送线上的物料直接换分流入料斗。由于阀门的所需净空高度低,故在狭小空间中需要串接分流器时,最好使用该阀门。如下图所示,阀门包括内部圆片型装置,通过该装置,能够将在正确位置中激活的物料卸入下方的料斗中。当下方的称重料斗根据重量信号指出批次已完整时,可以立即关闭Aeropass阀。这使输送线上的过量物料能够转移到下一个工艺或称重料斗上,或者返回原始源。这种闭环设计形成一个更有效的产品传送方法,同时具有更高的产品产量。

使用称重料斗的分批次称重

适用于多目的地分料的计量系统

称重料斗接收悬吊在称重传感器上的料斗,以便进行成分分批次称重(见上图)。在得到精确的物料重量和/或组合之前,物料会一直留在称重料斗内。使用秤式称重系统,重量精度应为满量程容量的+/-0.5%。一旦达到所需的重量,蝶阀就会开启,称重料斗中的物料就会被卸出。